首要，当你拿到有注塑成型有缺陷的防水接插件时：
一、不要容易下结论
1.运用的原材料批次，色母，回料比率
2.注塑机，周边设备，模具情况
3.操作人员是否按照流程操作，人为因素
4.产生概率，工艺参数
5.环境改动
二、最好能亲眼看到缺陷样品，相片很简略构成判别差错；
三、准确的描述问题是处理问题的第一步。
工程塑料帮您处理防水接插件脆断问题
防水接插件和线束相关的塑料件，常见注塑成型缺陷如下：
1.凹痕
处理计划：（产品）
产品规划-a，壁厚均匀，b，筋条的壁厚不超过整体壁厚的50%到70%
模具浇口规划-a，方位在厚壁处，b，浇口大小合适。不小于壁厚的0.5.
处理计划：（工艺）
查看料垫
增加保压压力。
增加注塑速度，以加大惯性。
减小VP切换点也能够增加螺杆惯性和补压量。
前进塑料冷却速度，增加产品表壁硬，不构成凹痕，但是会构成空洞。但是关于薄壁件，降低模温凹痕会恶化，由于型腔补压减少。
增加熔体温度，熔体提交加大——更大凹痕；但是更大的型腔补压量——凹痕减小。
所以根据详细温度而定。
2.气泡
2.1气困
在防水接插件填充时，空气被推入熔料里，这些空气或许源自于塑化系统或模腔内排气不良的方位.这些缺陷在部分填充时也清晰可见
成因：
释压（回抽）过快或过多
背压压力不可
注塑模内的排气问题
2.2空穴
排空了的腔洞，是塑料冷却阶段，缩短遭到阻挠而产生的。
一般出现在壁厚部位附件
缺陷出现在保压阶段
成因：
在塑料冷却的进程中，材料因热效应的缩短不能得到及时的补偿的时分，便会在相应的部位上构成空穴。要将保压压力传递得当，防水接插件的浇口定要规划在横切面最大的部位，避免浇口与干流道过早凝聚的现象
3.熔接线
表现：
熔接线是防水接插件的光学性和机械性较弱的方位，或许出现缺口或变色现象，缺口别在抛光高亮度或许透明件上更为明显。变色常出现在含有金属色母的塑料件。
成因：
当两条或更多熔流相遇时，便会构成熔接线，假设熔流结合部位的温度和压力不满意，就会出现填充困难前进温度能够有用改善熔接，但是冷却时间也会延伸。
处理计划：（产品）
尽量把产品壁厚规划的均匀
模具浇口方位的挑选
处理计划：（工艺）
增加填充速度
增加材料温度，模具温度（增加温度会使产品周期加长）
运用急冷急热技术（仅限于无定型料ABS,PS,PMMA,PC）
4.缺胶
现象：
注塑材料不能完全填满整个模腔，这类缺陷一般出现在远离浇口的方位上，流长过长，薄壁件附件，或由于模具排气不良。
成因：
注塑的塑料量太少（射胶量）
熔料的活动因排气问题收到阻挠
注塑机速射压力，注塑速度不可
在流道截面内的熔料过早凝聚（注塑速度太低，模具温度不妥或浇口方位差错）
5.烧焦
现象：
成因：
焚烧效应纯粹是排气问题构成的，常见于盲孔，圆角，流道末端，以及多熔料汇合点。塑料在焚烧进程中会释放出一些损坏性物质，损坏模腔表面，模具组件，阻塞排气槽；定时整理必要性。
6.飞边
现象：
成因：
模具上超出容许的空隙（模具制作时公差过大，或出产中磨损构成空隙）
注塑机的锁模压力太低或太高（开模力比锁模力更大，令模具不能坚持闭合，或锁模压力使模具变形）
模腔内压力过大（注塑压力过大）
塑料的粘度不可（膜腔内压力过高而熔胶的活动阻力太小）
7.斑痕
7.1现象
7.2现象及成因：
烧焦痕–熔胶遭到过高的温度或过长的停留时间，降解并分解出气体构成的明显色痕.
色差痕– 由于部件着色剂散布不均或着色剂的摆放随熔料活动方向不同而引起。
玻璃纤维痕–当运用含有玻璃纤维的材料时，有或许出现消光面痕和粗糙表面，有如金属般反光之玻璃纤维在防水接插件表面出现，也称浮纤。
湿气痕–指出现在产品上U型的曲线，开口方向与射流方向一致，有些伴有气泡和表面粗糙，湿气痕由模具壁上冷凝的水气构成，牵涉规模广泛塑料在贮存或注塑进程中吸入了空气中的水分，当胶粒熔解时，这些水变成水蒸气泡。
模具表面潮湿
模具的温度控制系统走漏
水点凝聚在模壁上
塑料内或外潮湿
塑料的烘干程度不可
不适当的贮存胶粒
注塑机法兰接口温度太低
气痕–大部分气痕以消光斑，银色或白色的痕迹出现在凹位，加强筋和厚薄胶位改动大的方位上。熔料在填充模腔时，因气体未能及时被排走，特别是在一些结构转折处，气体被翻跳过前面的熔料困住，构成气痕。
8.浇口邻近的消光斑
现象：
在浇口周边出现的细微同心环，显现成昏暗的日冕痕（消光斑）
成因：
当熔料高速经过浇口进入型腔时，塑料的分子链产生剧烈的方向性摆放，由于浇口后方未能供应满意的懈怠时间，塑料在他们仍带有剧烈的方向性时现已固化，强壮的剪切力撕裂塑料表层，新材料填充进撕裂部位，构成新的表层，反射率不同。
浇口偏细
射速过高
9.光泽差
表现：
防水接插件上光亮度过高或缺少
亮度有不同，常出现在产品结构改动处
成因：防水接插件表面于光线下的反射度直接反映出它的光亮度。防水接插件表面越滑润，光亮度越高，有皮纹效果会构成慢反射，使表面出现色泽不同。冷却后防水接插件因曲解变形也会是光亮度不均匀的情况。
10.变形
表现：曲解是指防水接插件的形状与原来的要求不一致。首要是由于不均匀缩短引起
成因：曲解是防水接插件的一大问题，由于任然未能被准确的预测出来，并且修正模具会构成无法估量的本钱和延误。首要原因便是不同的缩短率。
缩短：
防水接插件在冷却时的体积减少，当塑料从熔融情况冷却的时分，他的体积会由于分子链彼此靠近而减少。
缩短分类（总缩短量=注塑缩短+往后缩短）
注塑缩短：在成型后16小时内的标准改动
往后缩短：在注塑缩短后和经过很长一段时间后的标准改动
A.模壁温度的影响
低模温-使防水接插件冷却加快，因此克制了分子链的紧束密度的构成，这些防水接插件会有较少的注塑缩短，但往后缩短却较多，特别是关于半结晶性物料而言
高模温–是防水接插件冷却变慢，分子有满意的时间构成紧束密度的摆放，这些防水接插件会有较多的注塑缩短，但往后缩短却较少
B.产品壁厚
产品壁厚的区域缩短量总是大于产品壁薄的区域，然后导致了缩短的不均匀
C.材料
无定形塑料和结晶型塑料有着不同的表现，无定形塑料一般缩矮小，所以变形的危险也小；结晶型塑料由于晶核分子定向性，缩短率大，也就很简略产生变形。含玻璃纤维材料，相对变形会更大
D.工艺参数
模具温度，保压时间，保压压力，材料温度，射出速度
E.产品规划方面：
供应均匀的壁厚
运用同一厚度的壁厚和相对应合理加强筋
避免有熔胶积聚和壁厚突变的情况
在角位增加圆弧和加大内层的表面标准，以供应均匀的散热效果
优先考虑对称规划
把浇口移到厚壁方位，避免压力传递不进型腔
选用满意的浇口直径，供应满意的保压传递
使用浇口的数目和方位，令防水接插件内产生均匀的塑料活动方向（玻璃纤维摆放一致）一同避免熔接线
11.喷射纹
表现：喷射纹是像蛇相同曲折的粗糙织造纹，喷射纹与唱片坑纹很相似。
成因：由于活动波峰未能在模腔内完全构成所致，熔料在冷却固化后不能与随后进入模腔的塑料完全熔合，因此构成，这种缺陷常出现在高速充填，或横截面急剧增加的防水接插件上。
12.唱片坑纹效应
表现：出现在产品表面的级细微的相似唱片上的坑纹。
成因：过高的冷却速度
熔料温度缺少
打针速度缺少
模壁温度缺少
当塑料被注塑到膜腔中时，相关于材料模具是冷的，很快在材料表面构成凝聚层。特别是当注塑速度相对较慢是，会令粘度高或已凝聚的活动波峰阻挠随后的熔料沿模壁方向的活动。因此，从后流向前的塑料不能贴上模壁，反而令中心的材料向前延伸。
13.应力发白/应力开裂
表现：应力发白是由于内部或许外部应力产生的。受应力影响的方位会发白。应力龟裂是由彼此十分靠近的裂缝组成，一般在出产数天甚至数周后才出现。
成因：当防水接插件变形量过大（外应力或曲解影响）。最大形变量与材料的种类，分子结构，注塑条件，环境气候所影响，物料因在加工处理进程受不同的温度及时间影响，是的产品抵挡表里应力的才能忽然下降。运用活泼物质（碱性溶液，油脂等）可令塑胶产品在很短时间内出现应力发白和应力龟裂。
14.可见顶针痕
表现：顶针痕有堕入和凸出两种，他们会在防水接插件的胶位厚薄突显变化，导致产品表面光泽差或可见的堕入，甚至或许被顶穿。
成因：
进程影响（参数设置不妥使防水接插件过早脱离模具或脱模力过大）
几何形状的影响（顶针长度不合适或设备差错）
机械强度的影响（模具，防水接插件，脱模系统规划及标准差错）
热效应的影响（模具温度差异或模壁和顶针的温度差异太大）
15.脱模变形
表现：根据不同程度的破损，能够分为裂缝，折断，拖拉出胶料和顶针的堕入和顶穿，特别要害的地方是强脱方位。
成因：
防水接插件所需的脱模力一同足以损坏防水接插件。
脱模的动作遭到阻挠
脱模力的大小是要害，影响脱模力大小的首要因素是防水接插件的缩短。
16.顶出坑纹
表现：防水接插件脱模时产生顶出坑纹损坏其表面，首要产生在结构性的表面
成因：表面粗糙度高的防水接插件，脱模角度也要相应加大，才可避免脱模时对表面结构构成损坏。
17.表层脱皮
表现：物料内的各层未能完全融合在一同，并且开端脱皮现象，或许产生在浇口或许防水接插件上，因融合强度不同会产生程度不相同的脱皮现象。
成因：表面粗糙度高的防水接插件，脱模角度也要相应加大，才可避免脱模时对表面结构构成损坏
18.冷胶
现象：较冷的塑胶熔料经由射嘴注入型腔，产生如彗星尾巴般的痕迹，冷胶能够在浇口附件或整个防水接插件上出现，严峻的或许阻塞流道。
成因：熔料在开端注塑进模腔前，在浇口或射嘴内凝聚成冷胶，这今后随下一注塑周期进入模腔，冷胶由于射嘴温度不适当，或许由于塑化系统的回料进程太迟构成，太小的射嘴直径也会有负面影响。
19.拉丝
表现：若注塑模具选用热流道为浇口，在防水接插件的附件或许黏附着小量的胶料。
这些胶料的形状或许是矮小的锥形或许是长达数厘米的拉丝。
20.黑点
表现：黑点出现在产品表面，或许由于磨损，热降解或污染物构成。
成因：
进程影响（熔胶温度过高或停留在塑化系统内的时间太长，或运用热流道加温程序差错）
模具影响（浇口系统受污染或热流道系统有死角位）
防水接插件影响（塑化系统受污染或螺杆和炮筒有损蚀）
塑料或染料的影响（胶粒混有杂质，再回收料的份额过大或运用不合适的色母，着色剂）
21.积垢
表现：数千模次后，塑料中低分子物质别离出，并黏附在模腔表面，构成积垢。一般出现在浇口或排气方位邻近，导致防水接插件表面出现瑕疵或光亮度有不同。
成因：
在热塑性材料出产进程中，积垢是常出现的缺陷，（POM,PP,PET,ABS,PC,PA,PBT）增加剂，如阻燃剂，润滑剂和着色剂都简略产生积垢
应力过大，过高的熔胶温度，剪切应力和剪切率
塑化系统内的剪切力过大，过高的螺杆转速
在模腔内所受的剪切力过大，如射速太高
模内排气缺少
处理进程中的物料带有大量的水分
差错或过量运用润滑剂
着色剂或增加剂和基料不能熔合
烘干时间太久
22.破裂/破损的片状铰链
表现：片状铰链的破损首要是由于塑料内的应力过大导致，或许部分或许完全断裂，而过大的应力也会出现应力发白
成因：屈折角度、负载周期、负载频率、承受力
23. 电镀防水接插件缺陷
表现：防水接插件的出产条件可影响到塑胶电镀产品的表面质量，注塑或电镀进程很或许令防水接插件上出现气泡，胶泡或熔合层黏着力缺少等情况
