售后经常会反应一些防水接插件接触不良导致的电器功用不安稳或许失效问题。这类问题原因较多，比如防水接插件变形、防水接插件的协作空地过大，防水接插件固定不可靠、设备方位不正确、端子接触方位有异物、设备进程损坏、插拔力过小等等。
因此对端子变形、插接件结构及选型、进程规划及控制三方面做分析和谈论。
端子变形问题
1、母端端子弹性结构变形导致与公端子的虚接构成，见图1。
2、公母端子接触方位有杂质进入影响端子导通功用。
3、公端子变形（前倾后仰、左右歪斜）问题，见图2。
图1母端端子变形实例
图2公端端子变形实例
公端端子变形（前倾后仰、左右歪斜）一般会构成以下问题：
1、护套对接时端子折弯或折断；见图3
2、端子进入其他空地，构成断路、短路或虚接。
图3防水接插件的护套对接导致的端子弯折
公端端子变形（前倾后仰、左右歪斜）一般由制作、包装、设备不合理构成。但与产品的结构以及规划选型也有必定的关系。
二、防水接插件的产品结构方面
公端端子在护套内能够看做悬臂梁结构。端子歪斜即为悬臂梁在受力方向上的挠度改变。依据挠度的计算公式，挠度与受力大小及受力点距支撑点标准成正比，与截面积和弹性模量（受质料影响）成反比。则可剖分出，端子选型在以下方面会影响端子变形量。
1、端子宽度和厚度小
一般小端子，特别是1.5及以下1.0、0.64型端子，端子针形部位的厚度一般只要0.6mm，所以端子宽度越小，端子的抗弯强度越低，就越简略构成弯曲。
2、端子质料软
端子质料一般为铜、黄铜、磷青铜、合金铜、钢等，铜的硬度最小，质料直接影响弹性模量，所以端子越软，起反抗变形的才干越差，就越简略构成弯曲。
3、端子标准长
端子标准越长，则力臂越长，端子顶端受力时，构成的顶端形变量就越大。
对策方案：
1、尽量选择宽度较大的端子，但不利于小型化和轻量化的要求；可考虑将端子根部做宽或增加加强筋结构。
图4端子根部结构
2、选择质料较硬的磷青铜或合金端子，但这类端子导电性稍差；一般将折叠的针形端子更换为一体式针形端子。
图5一体式针形端子
图5各铜质料物理参数
3、接触面积合理的情况下尽量选择短的端子，或增加结构减短受力标准，如在端子顶端增加防弯曲结构。
图6带端子防弯结构的护套
三、端子与护套协作方面
在公母端护套的匹配上，选用端子宽度越小的端子，端子的垂直度要求越高。所以越小的端子，对插植后在护套内的安稳性要求越高。
端子歪斜对端子与护套的匹配方面的影响：
1、端子与护套的匹配性差
端子在护套内的晃动量大，不管水平方向仍是竖直方向，假设超出母端的孔位边界，就简略构成对接时端子被顶弯的现象。
2、端子侧向受力
一般出现在处于护套边缘的端子，由于线束捆扎在护套尾部为三角形或侧出线型，两边的端子受侧向的拉力相对较大，若护套与端子的匹配性较差，这些部位的端子就会出现违反母端对接孔位的现象。
3、护套孔位数量多，刺进力大
护套的孔位数量越多，公母端对插力越大，一起由于护套体积大，易构成作业时的非垂直对接，公端端子被母端护套对接时碰触退针或许揉捏变形。
对策方案：
1、公母端护套厂家与端子厂家保持一致，制止混配。
2、选择带二次锁止结构的防水接插件，减小端子晃动量。
3、优选带有导向和防错结构较强的，特别是母端孔位应有对接导向结构（如漏斗形斜面）。一起公端子顶端规划为针尖状。
图7端子插口的导向结构
4、恰当放宽护套尾部裸线余量，减小两边导线受力。特别留心侧出线护套，远端导线要有必定弯度。
图8护套尾部裸线余量推荐选择
多孔位护套尽量选择带助力结构护套，该类护套对接速度慢，端子受力较均匀，且一般只要公母端垂直设备后，助力结构才干运用。
图9拉杆型护套
四、前、后工程工艺规划方面
前工程工艺
1、端子压接参数规划不合理，端子头前仰后倾。
此类问题比较简略发现，发生的概率较小，有的端子图纸也会给出比较合理的高宽值选型要求。
图10端子压接不良
2、端子绝缘压接形状选型不合理
端子绝缘部位的高宽值设定及压接形状规划不合理，会构成端子在护套内的晃动量较大，然后导致端子简略在护套对接时违反对接孔位。
图11端子绝缘压接形状示例
后工程工艺
1、公端子的前插率低
流水线体上作业节拍短，且不能保证100%垂直刺进，很多的公端子在流水线体插植极易构成端子插歪，特别是宽度和厚度都小的公端端子概率更大。
2、布线次第规划构成公端子等候作业
布线作业次第规划不合理，让未插植的公端子先布线，而后再安置护套让端子插植，易构成端子在治具上揉捏变形。
对策方案：
1、合理规划压接参数，并规划必要的检具，避免端子前后仰，
2、合理规划端子绝缘部位的压接形状，减小端子在护套内的活动空间。
3、前进公端子的前插率，尽量使公端子在分装台上作业，保证垂直插植。一起可减少端子从分装到总装之间打捆、搬运构成的揉捏变形。
4、调整布线次第，不能100%保证公端子前插率的，特别是端子厚度和宽度较小的端子，将公端子的护套端先布线。后期布的此类公端子立即刺进护套内。
五、制作进程方面
制作进程的各个环节均有或许构成端子变形，特别是压接、插植和搬运进程。
压接
压接工位易构成端子歪斜的原因主要是压接进程控制和防护不到位。
对策：
需对压接完制品增加护杯，别的需注重端子压接进程中端子前后仰的问题，对简略发生前后仰的公端子运用规划制作的专业检具，对其进行首、中、末产品压接前倾后仰的抽检控制，从开始就过滤掉99%的危险。
分装
分装工位的搬运进程，应留心端子的进程防护，避免被揉捏。分装进程中易出现的问题：
1.分线扯线进程中端子钩挂变形；
2.插植作业不标准，非垂直刺进导致变形。
对策：
分装工位应留心作业标准化，应优先插插公端端子一侧，一起保证垂直刺进，并注重插植后的端子情况。别的，插值作业工装的规划和合理运用，会下降不良率的发生。
总装
总装受作业次第的影响较大，一般为公端子后插作业构成的端子歪斜问题。
1.布线次第不合理，公端子先挂板，卡入治具时受揉捏变形；
2.公端子处于导线布满作业区域，易被其他导线或插件布线时碰触或拉拽变形。
3.插植作业不标准，非垂直刺进导致变形。
对策：
坚决恪守工艺规划次第，减少总装公端子插植作业，留心插植垂直作业标准化，一起应对端子插植后情况进行自检。
电检
电检台未设置垂直检测或垂直检测模块检测公役过大。有的电检模块只能检测在垂直方向上的歪斜，而水平方向上的歪斜却不能检测到。
对策：
合理选择和规划电检台的垂直检测模块，尽量缩小检测方位标准。电检完成后可利用辅佐矫正治具进行矫正。
六、包装和主机厂总装方面
包装
孔位较多标准较大的公端防水接插件，腔内易被其他小的零部件嵌入，构成端子揉捏变形。
对策：
尽量将较大的公端防水接插件独立防护，增加防护盖或许运用袋子包住。
线束设备
规划结构的不合理导致的盲插和公母端非垂直对接易构成端子的揉捏变形。
对策：
针对孔位较多、公端端子较小的防水接插件，优先规划多的设备空间。
设备前前先检查公端子是否存在不平行问题，设备作业标准化，垂直对接。
作业进程中用力均匀，不暴力设备。
以上是对线束接触不良原因中“防水接插件变形、规划选型和进程控制”的谈论，欢迎我们留言谈论。
